Что касается текущего состоянияшариковый винтЧто касается обработки, то обычно используемые методы обработки ШВП можно в основном разделить на две категории: обработка стружки (резка и формовка) и обработка без стружки (обработка пластика). Первый в основном включает токарную обработку, циклонное фрезерование и т. д., а второй включает холодную экструзию, холодную прокатку и т. д. Поскольку большинство клиентов не очень хорошо знакомы с технологией обработки ШВП, ниже приводится краткий анализ и объяснение характеристик. преимущества и недостатки этих двух технологий обработки ШВП.
Знакомство с широко используемыми технологическими методами обработки ШВП.:
1. ЧипPобработка
Обработка стружки винта подразумевает использование методов резки и формовки для обработки винта, в основном включая токарную обработку и циклонное фрезерование.
Токарная обработка:При токарной обработке используются различные токарные инструменты или другие инструменты на токарном станке. Он может обрабатывать различные вращающиеся поверхности, такие как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, резьбы, канавки, торцевые и фасонные поверхности и т. д. Точность обработки может достигать IT8-IT7. Значение Ra шероховатости поверхности составляет 1,6~0,8. Токарная обработка часто используется для обработки одноосных деталей, таких как прямые валы, диски и детали втулок.
Циклонная резка (вихревое фрезерование):Циклонное нарезание (вихревое фрезерование) — высокопроизводительный метод обработки резьбы, подходящий для черновой обработки больших партий резьбы. Процесс заключается в использовании твердосплавной фрезы для фрезерования резьбы на высокой скорости. Он имеет инструмент. Преимущества хорошего охлаждения и высокой эффективности производства.
2. БесчиповыйPобработка
Бесстружечная обработка винтовых стержней подразумевает обработку винтовых стержней методами металлопластичной формовки, в основном включая холодную экструзию и холодную прокатку.
ХолодныйEэкструзия:Холодная экструзия — это метод обработки, при котором металлическую заготовку помещают в полость матрицы для холодной экструзии, а при комнатной температуре к заготовке прикладывают неподвижный пуансон на прессе, чтобы вызвать пластическую деформацию металлической заготовки для изготовления деталей. В настоящее время общая точность размеров деталей, полученных методом холодной экструзии, разработанных в моей стране, может достигать 8-9 уровней.
ХолодныйRОллинг:Холодная прокатка производится из горячекатаных листов при комнатной температуре. Хотя стальная пластина во время обработки нагревается из-за прокатки, ее все равно называют холодной прокаткой. Процесс холодной прокатки дорожки качения с резьбой ШВП представляет собой силу трения, возникающую между роликом и металлическим круглым стержнем. Под давлением спирального давления металлический стержень врезается в зону прокатки, а затем сила принудительного прокатки ролика приводит к процессу пластической деформации.
Сравнение плюсов и минусов часто используемыхшариковый винтметоды обработки:
По сравнению с традиционной резанием, обработка без стружки имеет следующие преимущества:
1. Высокая производительность продукта. При использовании режущих методов обработки из-за разрыва металлических волокон и низкого качества поверхности обычно приходится увеличивать процесс шлифования. При бесстружечной обработке используется метод пластической формовки, на поверхности происходит холодное упрочнение, шероховатость поверхности может достигать Ra0,4 ~ 0,8, а прочность, твердость, сопротивление изгибу и кручению заготовки улучшаются.
2. Повышение эффективности производства. В целом эффективность производства может быть увеличена более чем в 8-30 раз.
3. Повышена точность обработки. Точность обработки можно повысить на 1–2 уровня.
4. Сокращение расхода материала. Расход материала снижается на 10–30%.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресуamanda@kgg-robot.comили +WA 0086 15221578410.
Время публикации: 12 ноября 2024 г.
