Что касается текущего состояния делшариковый винтЧто касается обработки, то широко используемые методы обработки шарико-винтовых передач можно разделить на две основные категории: обработка с образованием стружки (резка и формовка) и обработка без образования стружки (обработка пластмасс). К первой категории относятся, главным образом, точение, циклонное фрезерование и т.д., а ко второй – холодная экструзия, холодная прокатка и т.д. Учитывая, что большинство заказчиков не очень хорошо знакомы с технологией обработки шарико-винтовых передач, ниже представлен краткий анализ и объяснение характеристик, преимуществ и недостатков этих двух технологий обработки.
Введение в общепринятые методы обработки шарико-винтовых передач：
1. ЧипPобработка
Обработка винтовой стружки подразумевает использование методов резки и формовки для обработки винта, в основном включая точение и циклонное фрезерование.
Поворот:Токарная обработка осуществляется различными токарными инструментами и другими инструментами на токарном станке. Обработка вращающихся поверхностей возможна, например, внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, внутренних и наружных конических поверхностей, резьб, канавок, торцевых и фасонных поверхностей и т.д. Точность обработки достигает IT8–IT7. Шероховатость поверхности Ra составляет 1,6–0,8. Токарная обработка часто применяется для обработки однокоординатных деталей, таких как прямые валы, диски и втулки.
Циклонная резка (вихревое фрезерование):Циклонное фрезерование (вихревое фрезерование) — высокопроизводительный метод обработки резьбы, подходящий для черновой обработки больших партий резьбы. Процесс заключается в высокоскоростном фрезеровании резьбы твердосплавным резцом. Преимуществами этого метода являются хорошее охлаждение и высокая производительность.
2. Без чипаPобработка
Безстружечная обработка винтовых стержней подразумевает обработку винтовых стержней методами металлопластиковой обработки, к которым в основном относятся холодная экструзия и холодная прокатка.
ХолодныйEэкструзия:Холодное выдавливание – это метод обработки, при котором металлическая заготовка помещается в полость пресс-формы для холодного выдавливания, и при комнатной температуре неподвижный пуансон пресса воздействует на заготовку, вызывая её пластическую деформацию для получения деталей. В настоящее время общая точность размеров деталей, изготовленных методом холодного выдавливания в нашей стране, достигает 8–9 квалитета.
ХолодныйRоллинг:Холодная прокатка производится из горячекатаных листов при комнатной температуре. Несмотря на то, что стальной лист нагревается в процессе прокатки, этот процесс всё равно называется холодной прокаткой. Процесс холодной прокатки резьбовой дорожки качения шарико-винтовой передачи основан на силе трения, возникающей между роликом и металлическим круглым прутком. Под действием давления спирали металлический пруток вдавливается в зону прокатки, а затем под действием силы прокатки ролика происходит процесс пластической деформации.
Сравнение плюсов и минусов наиболее часто используемыхшариковый винтметоды обработки：
По сравнению с традиционной обработкой резанием, преимущества бесстружечной обработки заключаются в следующем:
1. Высокая производительность изделия. При обработке резанием, из-за разрыва металлических волокон и низкого качества поверхности, как правило, требуется увеличение времени шлифования. Безстружечная обработка использует метод пластического формования, при котором происходит наклеп поверхности, шероховатость поверхности может достигать Ra0,4~0,8, что повышает прочность, твёрдость и сопротивление изгибу и кручению заготовки.
2. Повышение эффективности производства. Как правило, эффективность производства можно повысить более чем в 8–30 раз.
3. Повышена точность обработки. Точность обработки может быть повышена на 1–2 уровня.
4.Снижение расхода материалов. Расход материалов снижается на 10–30%.
Для получения более подробной информации свяжитесь с нами по адресуamanda@kgg-robot.comили +WA 0086 15221578410.
Время публикации: 12 ноября 2024 г.
