Машины с ЧПУ развиваются в направлении точности, высокой скорости, соединения, интеллекта и защиты окружающей среды. Точность и высокоскоростная обработка ставит более высокие потребности в приводе и его контроле, более высокие динамические характеристики и точность управления, более высокую скорость подачи и ускорение, более низкий шум вибрации и меньший износ. Суть проблемы состоит в том, что традиционная цепочка передачи от двигателя в качестве источника питания для рабочих частей через шестерни, червячные шестерни, ремни, винты, муфты, сцепления и другие промежуточные передачи, в этих звеньях создавали большую инерцию вращения, упругую деформацию, отрицательную реакцию, гистерезис движения, фрик, вибрация, шум и одежда. Хотя в этих областях посредством постоянного улучшения для улучшения производительности передачи, но проблема трудно решить, в возникновении концепции «прямой передачи», то есть ликвидации различных промежуточных связей от двигателя к рабочим частям. С разработкой двигателей и их технологии управления приводом, электрических шпинделей, линейных двигателей, крутящих моментов и растущей зрелости технологии, так что веретеное, линейное и роторное координатное движение концепции «прямого драйва» в реальность и все больше показывает его великое превосходство. Линейный двигатель и его технология управления приводом в приложении с помощью машинного инструмента на приложении, так что структура трансмиссии станка была серьезным изменением и совершил новый скачок в производительности машины.
АMайнAдвантыLинеарMОторFэдDпрозрачный:
Широкий диапазон скоростей подачи: может быть от 1 (1) м / с до более 20 м / мин. Скорость быстрого обработки текущего обрабатывающего центра достигла 208 м / мин, в то время как традиционная скорость с помощью стационарного инструментара <60 м / мин, как правило, 20 ~ 30 м / мин.
Хорошая скорость характеристики: отклонение скорости может достигать (1) 0,01% или менее.
Большое ускорение: максимальное ускорение линейного двигателя до 30 г, текущее ускорение подачи обработки центра достигло 3,24 г, ускорение подачи машины для лазерной обработки достигло 5G, в то время как традиционное ускорение подачи машинного инструмента в 1G или менее, как правило, 0,3 г.
Высокая точность позиционирования: использование решетки управления с закрытой петлей, точность позиционирования до 0,1 ~ 0,01 (1) мм. Применение управления подачей системы линейного привода двигателя может уменьшить ошибки отслеживания более чем в 200 раз. Из-за хороших динамических характеристик движущихся частей и чувствительного ответа в сочетании с уточнением контроля интерполяции можно достичь контроля на наноуровне.
Путешествие не ограничено: традиционный шаровой винтовой привод ограничен производственным процессом винта, как правило, от 4 до 6 м, и больше ударов необходимо подключить длинный винт, как от производственного процесса, так и в производительности не идеально. Использование линейного моторного привода, статор может быть бесконечно длиннее, а производственный процесс прост, существует большая высокоскоростная обработка центра X-оси длиной до 40 м и более.
ПрогрессLинеарMОтор иIts DпрозрачныйCОнтрольTэхнология:
Линейные двигатели в принципе аналогичны обычным двигателям, это только расширение цилиндрической поверхности двигателя, а его типы такие же, как традиционные двигатели, такие как: линейные двигатели постоянного тока, синхронные линейные двигатели постоянного магнита, асинхронные линейные линейные двигатели, асинхронные линейные линейные двигатели, штепперные линейные двигатели и т. Д. И т. Д.
В конце 1980 -х годов появился линейный сервопривод, который может контролировать точность движения, с разработкой материалов (таких как материалы для постоянных магнитов), электростанции, технологии управления и технологии зондирования, производительность линейных сервоприводов продолжает улучшаться, стоимость уменьшается, создавая условия для их широко распространенного применения.
В последние годы линейный двигатель и его технология управления приводом в следующих областях: (1) производительность продолжает улучшаться (например, тяга, скорость, ускорение, разрешение и т. Д.); (2) снижение объема, снижение температуры; (3) широкий спектр покрытия для удовлетворения требований различных типов машин; (4) значительное снижение стоимости; (5) легкая установка и защита; (6) хорошая надежность; (7), включая системы ЧПУ в технологию поддержки, становится все более и более совершенным; (8) Высокая степень коммерциализации.
В настоящее время ведущими в мире поставщиками линейных сервоприводов и их систем привода являются: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (США), Kollmorgen Co.; Etel Co. (Швейцария) и т. Д.
Время сообщения: 17-2022 ноября
