1. Высокая точность позиционирования
Движениероликовая линейная направляющаяреализуется путем прокатки стальных шариков, сопротивление трения направляющей невелико, разница между динамическим и статическим сопротивлением трения невелика, а ползание на низких скоростях затруднено. Высокая точность повторного позиционирования, подходит для движущихся частей с частым запуском или реверсом. Точность позиционирования станка может быть установлена на ультрамикронный уровень. В то же время, в зависимости от потребностей, предварительная нагрузка соответствующим образом увеличивается, чтобы гарантировать, что стальной шарик не скользит, обеспечивает плавное движение и снижает удары и вибрацию движения.
2. Меньше износа
При жидкостной смазке поверхности направляющей скольжения из-за плавающей масляной пленки ошибка точности движения неизбежна. В большинстве случаев смазка жидкостью ограничивается граничной областью, и прямого трения, вызванного контактом металла, избежать невозможно. При этом трении большое количество энергии теряется в виде потерь на трение. Напротив, из-за небольшого потребления энергии на трение контакта качения потери на трение поверхности качения также соответственно уменьшаются, поэтому систему линейных направляющих качения можно поддерживать в высокоточном состоянии в течение длительного времени. В то же время, поскольку смазочное масло используется редко, спроектировать и обслуживать систему смазки станка очень легко.
3. Адаптируйтесь к высокоскоростному движению и значительно снизьте мощность привода.
Благодаря небольшому сопротивлению трения станков, использующих линейные направляющие качения, необходимый источник энергии и механизм передачи мощности могут быть миниатюризированы, крутящий момент значительно снижается, а мощность, необходимая станку, снижается на 80%. Эффект энергосбережения очевиден. Он может реализовать высокоскоростное движение станка и повысить эффективность работы станка на 20–30%.
4. Сильная грузоподъемность
Линейная направляющая качения обладает хорошей несущей способностью и может выдерживать силовые и моментные нагрузки в разных направлениях, например, опорные силы в направлениях вверх, вниз, влево и вправо, а также трясочные моменты, моменты тряски и моменты качания. Поэтому он имеет хорошую адаптируемость к нагрузкам. Соответствующая предварительная нагрузка при проектировании и производстве может увеличить демпфирование, улучшить виброустойчивость и устранить высокочастотные вибрации. Однако боковая нагрузка, которую может выдерживать скользящая направляющая в направлении, параллельном контактной поверхности, невелика, что может легко привести к снижению точности работы станка.
5. Простота сборки и взаимозаменяемость.
Традиционную скользящую направляющую необходимо царапать по поверхности направляющей, что трудоемко и отнимает много времени, а если точность станка снижается, ее необходимо снова соскрести. Направляющие качения являются взаимозаменяемыми, при замене ползунка, направляющей или всей направляющей качения станок может восстановить высокую точность.
Как упоминалось выше, поскольку относительное движение шариков между направляющей и ползуном является качением, потери на трение могут быть уменьшены. Обычно коэффициент трения качения составляет около 2% от коэффициента трения скольжения, поэтому механизм передачи с использованием направляющей качения намного превосходит традиционную направляющую скольжения.
For more detailed product information, please email us at amanda@KGG-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Время публикации: 23 февраля 2023 г.
