1. Высокая точность позиционирования
Движениелинейная направляющая каченияБлагодаря прокатке стальных шариков сопротивление трения направляющей мало, разница между динамическим и статическим сопротивлением трения мала, и на низких скоростях не возникает проскальзывания. Высокая точность повторного позиционирования подходит для деталей с частым пуском или реверсом. Точность позиционирования станка может быть установлена на ультрамикронном уровне. При необходимости предварительный натяг можно соответствующим образом увеличить, чтобы гарантировать отсутствие проскальзывания стального шарика, обеспечить плавность движения и снизить удары и вибрацию.
2. Меньше износа
При жидкостной смазке поверхности направляющей скольжения, из-за плавающей масляной пленки, погрешность точности перемещения неизбежна. В большинстве случаев жидкостная смазка ограничивается граничной зоной, и прямого трения, вызванного контактом металла, избежать невозможно. При таком трении большое количество энергии теряется в виде потерь на трение. Напротив, из-за малого потребления энергии трения качения, потери на трение поверхности качения также соответственно уменьшаются, поэтому система линейных направляющих качения может поддерживаться в высокоточном состоянии в течение длительного времени. В то же время, поскольку смазочное масло используется редко, очень легко проектировать и обслуживать систему смазки станка.
3. Адаптация к высокоскоростному движению и значительное снижение мощности привода
Благодаря низкому сопротивлению трения в станках с линейными направляющими качения, требуемый источник питания и приводной механизм могут быть миниатюризированы, что значительно снижает крутящий момент и снижает потребляемую станком мощность на 80%. Энергосберегающий эффект очевиден. Это позволяет реализовать высокоскоростное перемещение станка и повысить его эффективность на 20–30%.
4. Высокая грузоподъемность
Линейная направляющая качения обладает хорошей несущей способностью и способна выдерживать силовые и моментные нагрузки в различных направлениях, например, опорные силы, действующие вверх, вниз, влево и вправо, а также толчковые, вибрационные и качательные моменты. Таким образом, она обладает хорошей адаптивностью к нагрузке. Соответствующий предварительный натяг при проектировании и изготовлении может улучшить демпфирование, повысить виброустойчивость и устранить высокочастотные вибрации. Однако боковая нагрузка, которую может выдерживать направляющая скольжения в направлении, параллельном контактной поверхности, невелика, что может привести к снижению точности работы станка.
5. Легко собираются и взаимозаменяемы
Традиционные направляющие скольжения необходимо шабрить по поверхности направляющей, что является трудоёмким и длительным процессом, а при снижении точности станка шабрение необходимо проводить снова. Роликовые направляющие взаимозаменяемы: при замене ползуна, направляющей или всей роликовой направляющей станок может восстановить высокую точность.
Как уже упоминалось, поскольку относительное движение шариков между направляющей и кареткой осуществляется качением, потери на трение могут быть снижены. Обычно коэффициент трения качения составляет около 2% от коэффициента трения скольжения, поэтому передаточный механизм с роликовой направляющей значительно превосходит традиционный скользящий.
For more detailed product information, please email us at amanda@KGG-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Время публикации: 23 февраля 2023 г.
